快速節(jié)能熔鋁爐是一種水平側開口結構，高真空熔煉設備，能夠在腔體內真空澆鑄。爐內配有二級進料器，可實現(xiàn)二次進料，有多個觀察孔，可清晰觀察坩堝內物料的熔化，并可配備紅外測溫儀和程控溫控系統(tǒng)對加熱程序進行編程處理。溫度控制，爐體采用IGBT高頻或中頻電源，具有過溫，含水保護，報警，輸出電流顯示等功能。手柄可以在爐子下旋轉，以允許爐子以任何角度轉動以實現(xiàn)真空鑄造。該爐具有進料卸料方便，結構緊湊，占地面積小的特點，廣泛應用于大學和科研院所的真空或保護氣氛下冶煉處理和金屬材料的制備，以及對合金鋼的真空吸塵。精煉處理和精密鑄造。

快速節(jié)能熔鋁爐的主要工作原理如下：高頻高頻高電流流動是繞成一個環(huán)或其他形狀的加熱線環(huán)。由此，在在線圈中產生了具有瞬時極性變化的強磁束。當被加熱的物體如金屬被放置在在線圈時，磁束會通過整個被加熱的物體，在被加熱的物體內部被加熱的電流的相反方向。會產生相應的大渦流。由于受熱物體內的阻力，產生了大量焦耳的熱量，使物體本身的溫度迅速上升。達到加熱所有金屬材料的目的。
快速節(jié)能熔鋁爐的設備使用：該產品主要用于大學，研究機構和生產企業(yè)，在真空或保護氣氛下制備大多數(shù)金屬合金，并鑄造成各種金屬材料（如不銹鋼，鎳基合金，銅，合金鋼）所需的樣品。對鎳鈷合金，稀土鑭鑭等進行冶煉處理，也可對合金鋼進行真空精煉處理和精密鑄造。

高頻感應爐的特點和優(yōu)點：

1.該爐采用igbt感應技術，與煤氣爐、電阻爐等普通爐型相比，有助于熔鋁爐操作人員更準確地控制操作參數(shù)。

2.設備采用感應技術，額定功率15 kW。這是相當有效的，有助減低電費，從而增加利潤。

3.快速節(jié)能熔鋁爐操作簡便。易于拆卸的坩堝設計有助于簡化維護。它還可以大大減少痰清潔，維修或更換造成的停機時間。

4.快速節(jié)能熔鋁爐可用于熔化多種金屬，避免金屬污染。它可以通過更換坩堝來實現(xiàn)。因此，對于不同的金屬，不需要使用單獨的熔化爐。

5.高頻感應爐也有助于你對環(huán)境負責。避免主動燃燒是指有害氣體的零排放。燃燒產生的碳氧化物和氮氧化物容易分解。

6.高頻感應爐還配備了方位的預警系統(tǒng)，有助于保證操作人員穩(wěn)定地改善可能對報警有害的操作條件。這降低了受傷人員和工作時間損失的醫(yī)療費用。還有助于提高公司或企業(yè)的穩(wěn)定評級。
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