鋁合金熔爐進行設計或改進時，應根據生產工藝要求，盡量選用新型節(jié)能爐子。選擇合適的爐型結構，提高機械化程度和能源利用率。目前通常采用的節(jié)能措施有：

　　(1)采用圓形爐膛替代箱形爐膛，可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果，減少爐壁散熱量，使爐膛形成一個熱交換系統(tǒng)，在加熱元件，爐襯和工件3者之間進行熱交換。通過采用合理的爐膛空間和在不加大爐膛空間容積的前提下，加大爐內壁面積，以加大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。

　　(2)在爐膛內安設風扇，加強爐內對流傳熱。鋁合金熔爐特別是小型加熱爐，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應爐氣邊界底層，起到縮短加熱時間和加快提高工件溫度的作用。

　　(3)爐體密封，包括爐膛內各引出構件，爐殼，爐門等處的密封。爐體密封不嚴，將會造成到處跑火、漏火，造成能源大量浪費、設備燒壞、環(huán)境惡劣等狀況，因此爐體密封直接影響工件品質和能耗，同時密封也是爐內氣氛控制的關鍵。而耐火纖維制品的出現(xiàn)，為解決爐體密封創(chuàng)造了條件，實現(xiàn)了軟密封。

　　(4)采用耐火澆注料整體澆注的加熱爐具有強度高、整體性、氣密性好、壽鋁合金熔爐命長等優(yōu)點。

　　(5)采用新型爐用材料，優(yōu)化爐襯結構。爐襯在保證爐子的結構強度和耐熱度的前提下，應盡量提高保溫能力和減少儲備熱。單純依靠增加爐襯厚度來降低爐外壁溫度不僅會增加爐襯儲備熱和成本，而且相應地減少了爐底面積的利用率。

　　立式鋁合金溶爐主要由加熱爐體、提升機構、裝料小車、移動式淬火水槽和淬火料架、溫度動作控制等部份組成。

　　1.立式鋁合金溶爐采用50年工業(yè)爐制造經驗，結合歐 洲工業(yè)爐設計技術，以專業(yè)的功率分配合理設計，配合多區(qū)多段獨立溫度控制系統(tǒng)，確保爐膛溫度均勻性達到鋁合金溶要求。

　　2.工藝控制自動化技術先進：多區(qū)同步獨立控制，再次升爐一鍵操作，全過程記錄，自動高速完成。具有”升溫速度、保溫溫度、保溫時間”等多種工藝程序設置自有設定，可對應工藝段多達48段。

　　3.鋁合金溶爐頂部設置耐受高溫型一體化離心風機，具有風量大、噪音低等特點。

　　4.爐膛內配置雙風道熱風內循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)熱風由頂部送往底部，再由底部風道出口垂直向上送往整個爐膛，使工件所有部分受熱均勻，時限完善的鋁合金時效處理，爐溫均勻性±5-8℃。鋁合金熔爐
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